Работа

Грязная жидкость, проводимая посредством распределителя, предотвращающего турбулентность, непрерывно поступает на ткань. Турбина создает вакуум всасывая воздух из герметичной камеры ниже фильтрующего слоя: разница в давлении между этой камерой и снаружи, позволяет жидкости проходить через ткань. После достижения вакуумной камеры, жидкость переходит в сборный резервуар с помощью насоса и возвращается в оборот. Вакуумный эффект увеличивает расход, позволяя увеличить толщину осадка на фильтре и, всасывая воздух, чтобы получить материал отходов-сухой и компактный. Накопление твердых частиц забивает фильтрующую среду, вызывая подъем жидкости. При достижении максимального уровня, поплавковый выключатель дает старт к очистке ткани, которая производится путем отправки жидкости под высоким давлением противотоком через сопла; в то же время ткань продвигается по ленте из металлической подстилающей сетки и чистая ткань опять готова к фильтрации. Шлам, отделяемый от ткани с помощью вращающейся щетки, сбрасывается в контейнер сбора отходов. Благодаря коротким продвижениям ленты, обновляется лишь небольшая часть фильтрующей среды, с преимуществом увеличения тщательности фильтрации, так как жидкость всегда проходит через возникший слой. Этап очистки ткани не прерывает процесс фильтрации, нет необходимости в дополнительном транзитном баке!